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      精益5S/6S管理

      精益5S/6S管理

      精益5S/6S管理

      【概要描述】生產車間現場5s/6s管理,通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全進行有效管理

      • 分類:精益生產事業部
      • 作者:中食藥?信息網
      • 來源:
      • 發布時間:2022-03-19
      • 訪問量:764

       

       

      一、5S/6S定義:

       

      5S 起源于日本,指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。我國企業在 5S 現場管理的基礎上,結合國家如火如荼的安全生產活動,在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。

       

      6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。

       

      整理:將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除。

       

      整頓:必要的東西分門別類依規定的位置放置,擺放整齊,明確數量,給予標示。

       

      清掃:清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈亮麗。

       

      清潔:將上面的3S實施制度化、規范化,并貫徹執行及維持提升。

       

      素養:人人養成好習慣,依規定行事,培養積極進取的精神。

       

      安全:就是消除事故隱患,落實安全措施,保證人安全、設施安全和產品安全。

       

      二、適用企業:


      制造業、服務業、政府機關等

       

      三、輔導方式:


      診斷+培訓+指導+評價+持續提升

       

      四、輔導流程:


      1.咨詢/討論

       

      2.事前診斷(為了解工廠的現狀事前開會)

       

      3.預備診斷提案

       

      4.預備診斷實施(TOP及采訪相關部門長/現場診斷/講評)

       

      5.咨詢教育提案書(PRESENTATION)

       

      6.咨詢合同(期間及詳細推進內容的決定)

       

      7.項目導入

       

      8.樣板區建設

       

      9.項目全面實施

       

      10.項目驗收。

       

      五、咨詢推進步驟:


      1.5S/6S推行之前一些準備工作和建議

       

      2.5S/6S推行組織建立

       

      3.5S/6S活動計劃建立

       

      4.5S/6S活動宣傳與教育建立

       

      5.樣板區5S/6S作戰

       

      6.5S/6S全面展開

       

      7.安全管理制度制定

       

      8.目視管理

       

      9.考核評比

       

      10.改善實施

       

      11.巡回診斷

       

      12.實施檢討等導入

       

      13.實施推動制度導入

       

      14.制度標準化

       

      15.5S/6S活動延伸

       

      16.5S/6S成果發表及總結

       

      六、輔導方式:


      顧問組到廠指導(問題診斷、方案系統推行、現場指導)

       

      專家組遠程服務(方案設計、管理疑難解答、前期準備)

       

      客戶中心服務(客戶聯絡、服務質量反饋、專家調配)

       

      項目技術研發(方案創新、服務模式創新、服務標準創新)

       

      七、服務收益:


      1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,并且增強自信心。

       

      2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。

       

      3)提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業。

       

      4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。

       

      5)安全保障:通道保持暢通,員工養成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。

       

      6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護,可以延長設備的壽命。

       

      7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本。

       

      8)交期準:生產制度規范化使得生產過程一目了然,生產中的異?,F象明顯化,出現問題可以及時調整作業,以達到交期準確。

       

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